info@nomacon.ru по вопросам заказов
Москва, Нижний Сусальный пер., 5/12 адрес головного офиса
Керамико-полимерные теплопроводящие диэлектрические материалы НОМАКОН™ КПТД-3 представляют собой профессиональные теплопроводные термостойкие пасты на невысыхающей кремнийорганической (силиконовой) основе. Предназначены для обеспечения эффективного теплового контакта между двумя соприкасающимися или сближенными поверхностями в аппаратуре и оборудовании различного назначения, а также при отводе тепла от микросхем, транзисторов и других электронных элементов. Термопасты значительно снижают контактное термическое сопротивление и рекомендуются для применения в интервале рабочих температур от минус 60 ºС до плюс 180 ºС в изделиях тепло-, электро- и радиоэлектронной техники.
Теплопроводные пасты НОМАКОН™ КПТД-3 выпускаются с различной теплопроводностью в зависимости от состава керамического наполнителя. За основу маркировки принято исполнение по составу теплопроводящего керамического наполнителя (составы 1, 2, 3) с соответствующей нормируемой теплопроводностью.
Теплопроводные пасты НОМАКОН™ КПТД-3 фасуют в шприцы полимерные массой нетто 5 г и 10 г, в банки полимерные массой нетто 20-100 г, в ведра полимерные массой нетто 0,25-2,0 кг.
Основные преимущества кремнийорганических теплопроводных паст НОМАКОН™ КПТД-3:
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛОПРОВОДНЫХ ПАСТ НОМАКОН™ КПТД-3 |
|||||||
| Наименование | Норма по ТУ РБ 100009933.004-2001 изм.4 | Методы контроля | |||||
| Марка | |||||||
| КПТД-3/1 | КПТД-3/2 | КПТД-3/3 | |||||
| Внешний вид | Однородная вязко-пластичная нетекучая масса без механических примесей | ГОСТ 19783 | |||||
| Цвет | Розовый, серый, белый(¹) | Коричневый, серый(¹) | Серый | Визуально | |||
| Плотность, г/см³ | 2,15-2,25 | 2,00-2,10 | 1,90-2,00 | ГОСТ 3900 | |||
| Динамическая вязкость по Брукфильду при 23°С и скорости сдвига 120 1/с, мПа*с | 12000-18000 | ГОСТ 25271 | |||||
| Электрическая прочность, кВ/мм, не менее при постоянном напряжении при переменном напряжение |
15 12 |
13 11 |
12 10 |
ГОСТ 6581 | |||
| Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см, не менее | 1014 |
1013 |
1012 |
||||
| Диэлектрическая проницаемость, не более, при частоте - 50 Гц, - 1 МГц |
6,0 4,0 |
||||||
| Тангенс угла диэлектрических потерь, не более, при частоте - 1 МГц, - 10 МГц |
0,005 0,009 |
||||||
| Рабочая температура, °С | от минус 60 до плюс 180 | ||||||
| Коррозионное воздействие | Отсутствие зелени на медной пластинке | ГОСТ 9080 | |||||
| Теплопроводность, Вт/(м•К), не менее | 0,80 | 1,00 | 1,20 | ASTM D 5470 ГОСТ 19783 | |||
| Удельное термическое сопротивление(²) (термоинтерфейс), (К*см²)/Вт, не более | 0,45 | 0,38 | 0,30 | ASTM E 1530 | |||
(¹) - Цвет согласуется с потребителем (²) - Определяется согласно ТУ при напряжении сжатия контактных поверхностей равном 0,69 МПа (100 psi) |
|||||||
Для оценки теплопроводящих свойств теплопроводных паст КПТД-3 применяется математическая модель расчета термического сопротивления, представленная во вкладке Термическое сопротивление. В данном случае суммарное удельное термическое сопротивление теплопередаче R (см. формулу 2) включает термическое сопротивление на границе «теплоотдающая контактная поверхность – термопаста» R1S, термическое сопротивление, зависящее от толщины δ и теплопроводности λ слоя термопасты δ/λ , а также термическое сопротивление на границе «термопаста – теплопринимающая контактная поверхность»R2S. Проведенные измерения R (ASTM E 1530) показали, что в области толщин остаточного слоя пасты между качественными контактными поверхностями (см. «Указания по применению»), равном 25-80 микрон, суммарное удельное контактное термическое сопротивление RS незначительно и составляет 0,045-0,055 (К⋅ см²)/Вт.
1. Поверхность, подлежащую нанесению теплопроводной пасты, тщательно очистить от пыли, грязи и другого сора волосяными щетками, тканевыми салфетками или с помощью обдува сжатым воздухом. Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений поверхность обезжирить тканью, смоченной в растворителе бензине БР-2 ТУ 38.401-67-108, нефрасе С2-80/120 по ТНПА изготовителя, или в изопропиловом спирте ТУ 2632-015-11291058. После обработки растворителем поверхность тотчас же протереть сухой чистой тканью насухо. Затем в таком же порядке провести повторное обезжиривание.
2.Теплопроводную пасту нанести на поверхность кистью, шпателем, шприцем. При тщательном размазывании по поверхности добиться полного заполнения пастой всех микронеровностей с выдавливанием остаточного воздуха.
3. Толщина рабочего слоя теплопроводящей пасты зависит от плоскостности и параллельности сопрягаемых поверхностей при монтаже и по возможности должна быть минимальной: при сжатии со слоем пасты между поверхностями не должно оставаться воздушных полостей, а излишки пасты должны выдавливаться наружу.
4. Оптимальная толщина остаточного слоя пасты при качественной подготовке поверхностей (шероховатость не более Ra=0,63 мкм по ГОСТ 2789, отклонение по плоскостности и параллельности поверхностей при сборке не выше степени точности 7 по ГОСТ 24643) должна составлять 25-80 мкм (см. рисунок).
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
1. Теплопроводная паста пожаро- и взрывобезопасна, водостойка. По степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
2. При попадании пасты в глаза - промыть большим количеством воды. С кожных покровов смыть растворителем бензином, или изопропиловым спиртом с последующей мойкой водой с мылом. Многократный контакт может привести к сухости, или растрескиванию кожи.
Обозначение теплопроводной пасты при заказе
Паста теплопроводная кремнийорганическая
НОМАКОН™ КПТД-3/1 ТУ РБ 100009933.004-2001, или
Термопаста КПТД-3/1 ТУ РБ 100009933.004-2001
где КПТД-3/1 – марка материала;
-3 – материал третьего вида (теплопроводная кремнийорганическая паста);
/1 - первого типа по составу керамического наполнителя (всего включены составы керамического
наполнителя 1, 2 и 3;
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1. Изготовитель гарантирует соответствие теплопроводных паст КПТД-3 требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.
2. Срок хранения теплопроводной пасты в закрытой таре предприятия-изготовителя составляет 18 месяцев с даты изготовления.
3. После истечения срока хранения у потребителя теплопроводную пасту испытывают перед каждым применением на соответствие требованиям технических условий. При условии соответствия теплопроводная паста может быть использована по прямому назначению.
4. Рекламации и претензии по качеству принимаются при возврате продукции в таре предприятия-изготовителя с предоставлением копий сопроводительных документов на полученную продукцию от предприятия-изготовителя (накладная, удостоверение о качестве).
Подробнее
