info@nomacon.ru по вопросам заказов
Москва, Нижний Сусальный пер., 5/12 адрес головного офиса
Предназначены для высокоточного автоматического поверхностного нагрева в периодическом режиме трубчатых заготовок из полимерных материалов посредством направленного сфокусированного инфракрасного излучения заданного диапазона длин волн и спектральной интенсивности. Применение данных моделей камер нагрева позволяет осуществлять нагрев заготовок термоусаживаемых муфт с наружным диаметром от 90 до 1200 мм и длиной до 900 мм. Компоновочные размеры камер и их основные технические характеристики представлены ниже.
Нагреватели моделей КР2-101 и КР2-102 включают две автономно работающие камеры разогрева (одновременный разогрев сразу двух заготовок), управляемые с одного общего щита управления. Модели КР1-103 и КР1-104 комплектуются одной камерой разогрева.
Источником инфракрасного излучения в камерах разогрева являются специальные керамические инфракрасные излучатели с вогнутой цилиндрической излучающей поверхностью марки ИКН-101 и ИКН-102 производства ОДО «Евролиния» г. Минск. Инфракрасный ИК электронагреватель каждой камеры – панельный горизонтальный с распределенными керамическими излучателями и цилиндрической излучающей поверхностью. Излучатели снабжены рефлекторами-отражателями из полированной жаростойкой нержавеющей стали, реализующими эффект терморезонансного перераспределения и выравнивания удельной мощности ИК излучения на поверхности нагреваемой заготовки. Камеры моделей КР-103 и КР-104 обеспечивают одновременный настраиваемый двухсторонний ИК нагрев заготовки – снаружи и изнутри.
Общий вид и габаритные размеры камер ИК нагрева
В процессе нагрева заготовка непрерывно вращается на приводной рамке внутри греющей камеры с заданной угловой скоростью, что обеспечивает равномерный прогрев по окружности и толщине материала, а также предотвращает возможное коробление формы заготовки при повышенной температуре материала.
Управление нагревом заготовки осуществляется по заданной предельной температуре ее разогрева. Температура заготовки в процессе нагрева непрерывно контролируется по длине с помощью трех бесконтактных инфракрасных термометров (пирометров) подключенных к блоку управления. Выключение нагрева при достижении заданной температуры заготовки с выдачей звукового и светового сигнала осуществляется автоматически.
Основные операции подготовки камеры к работе: включить щит управления, ввести настройки температур излучателей зональных ИК нагревателей для работы с заданными размерами заготовки, ввести требуемую температуру разогрева заготовки, включить излучатели инфракрасных нагревателей на разогрев и контролировать достижение рабочего режима их нагрева, установить фиксатор вращающейся рамки в нужное положение для центрирования заготовки заданного размера внутри камеры.
Основные операции нагрева заготовки: открыть дверцу камеры, выдвинуть рамку, посадить заготовку на рамку и установить рамку с заготовкой внутри камеры, включить привод вращения рамки с заготовкой, закрыть дверцу камеры, включить разогрев, дождаться звукового и светового сигнала завершения разогрева, открыть дверцу камеры, выдвинуть рамку с разогретой заготовкой, снять заготовку с рамки.
Операции по управлению нагревом осуществляются с помощью встроенного панельного графического контроллера. Программа управления выполняет все функции автоматического нагрева заготовок, функции защиты излучателей и трубчатой заготовки от перегрева, а также осуществляет автоматическое аварийное отключение нагрева в случае выхода из строя (перегорании) излучателей, выхода из строя датчиков температуры излучателей в зонах ИК нагрева, выхода из строя датчиков температуры поверхности трубчатой заготовки. Предусмотрено сохранение в памяти контроллера введенных настроек температур излучателей зон ИК нагрева (до 10-ти ячеек памяти) с последующим вызовом нужной настройки под заданный технологический процесс нагрева заготовки термоусаживаемой муфты с заданными размерами.
Нагреватель включает две автономно работающие камеры разогрева (одновременный разогрев сразу двух заготовок), управляемые с одного общего щита управления. Возможное расположение камер нагрева: одна под другой на общей раме с вынесенным сбоку щитом управления, расположение камер на одном уровне в линию каждая на своей раме с расположенным по центру щитом управления.
Каждому размеру нагреваемой заготовки (наружный диаметр, толщина стенки, длина) соответствует определенный размер приводной рамки, устанавливаемой в греющей камере. Конструкция приводной рамки позволяет центрировать заготовку в камере относительно ИК нагревателя с целью обеспечения требуемой точности нагрева до заданной температуры одновременно по всей длине заготовки, а также придает заготовке требуемую угловую скорость вращения с учетом термического расширения материала заготовки и изменения его механических свойств (размягчение и провис) в процессе нагрева.
Основные технические характеристики
|
Наименование |
Модель |
Модель |
|
Количество камер нагрева и одновременно нагреваемых заготовок |
2 |
2 |
|
Размеры нагреваемых заготовок муфт |
|
|
|
Способ нагрева заготовок муфт |
ИК нагрев односторонний наружный |
|
|
Температура нагрева заготовок муфт |
до 160 °С |
|
|
Равномерность нагрева по длине и толщине заготовки |
не более ±1,5 °С |
|
|
Время нагрева одной заготовки с учетом операций установки, нагрева, |
от 2,5 до 5 мин |
|
|
Производительность по нагреву, заготовок/час |
до 30-40 |
|
|
Напряжение питания |
380 В, 50 Гц |
|
|
Потребляемая электрическая мощность |
|
|
|
Привод устройства вращения нагреваемой заготовки в камере |
Электродвигатель постоянного тока 24 В, тихоходный, включается автономно для каждой камеры |
|
|
Тип защитной шторки отключения ИК нагрева в камере и описание привода |
Защитная шторка наружного нагревателя жалюзийная, привод шторки автоматический с помощью пневмоцилиндра с концевыми датчиками положения штока |
|
|
Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм |
1600х450х1770 |
1600х560х1850 |
|
Вес в снаряженном состоянии, кг |
180 |
220 |
Размеры образцов трубчатых заготовок и посадочные диаметры приводных рамок
| Номер образца | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Внешний диаметр, мм | 90 | 110 | 125 | 140 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | 315 |
| Толщина стенки, мм | 2,2 | 2,5 | 2,5 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,2 | 3,5 | 3,9 | 4,9 |
| Длина заготовки, мм | 700 | 700 | 690 | 690 | 690 | 665 | 670 | 665 | 665 | 665 |
| Номер рамки, посадочный диаметр рамки, мм |
1 80 |
2 115 |
3 170 |
4 235 |
5 500 |
|||||
Основные функции панельного программируемого логического контроллера:
Контроль работы камер нагрев в режиме on-line: вывод на графический дисплей мнемосхемы нагревателей и заготовок с текущими значениями установок температур излучателей, текущих температур излучателей зон нагрева, а также температур поверхности трубчатых заготовок по показаниям пирометрических датчиков;
ввод вручную с сенсорной панели рабочих температур излучателей зон нагрева тремя способами (три режима ввода):
а) ввод непосредственно рабочей температуры излучателей каждой зоны;
б) ввод заданной удельной мощности ИК излучения на поверхности трубы в зоне разогрева с последующим программным пересчетом температуры излучателей и вводом рассчитанных температур излучателей в прибор-регулятор температуры;
в) ввод в % удельной мощности ИК излучения по отношению к максимальной мощности с последующим расчетом заданной удельной мощности ИК излучения на участке нагрева каждой зоны, расчета температур излучателей и ввода температур излучателей в прибор-регулятор температуры;
выполнение нагрева заготовки до заданной температуры с последующим автоматическим отключением ИК нагрева, выдержкой времени для стабилизации температуры по длине и толщине заготовки по показаниям пирометрических датчиков, подачей сигнала завершения нагрева и необходимой выгрузки нагретой заготовки (режим "РУЧН");
выполнение нагрева заготовки до заданной температуры и дальнейшее автоматическое поддерживание заданной температуры заготовки в камере неограниченное время до момента открытия дверцы камеры, подача сигнала завершения нагрева при достижении заданной температуры заготовки (режим "АВТО")
постоянная запись в суточный файл на SD карту текущих значений температур излучателей по зонам нагрева и температуры поверхности трубы с возможностью оперативного просмотра путем вывода временных графиков на экран дисплея и последующего чтения хранящихся файлов с SD карты в программе Microsoft Excel;
сохранение введенных настроек температуры излучателей зон нагрева в памяти контроллера (до 10-ти ячеек памяти) с последующим вызовом нужной настройки под технологический процесс нагрева трубчатой заготовки с заданными размерами;
программная защита излучателей и поверхности трубчатой заготовки от перегрева – задание ограничения предельной максимальной температуры излучателей в зонах нагрева, выше которой температуру ввести невозможно, задание диапазона возможного верхнего и нижнего отклонения температуры заготовки от заданной с возможностью автоматического отключения нагрева при превышении верхнего температурного диапазона;
аварийная сигнализация отклонений температуры заготовки от заданных нижнего или верхнего допустимых значений, аварийная сигнализация перегрева излучателей, выхода из строя (перегорания) излучателей, выхода из строя датчиков температуры излучателей в зонах нагрева, выхода из строя пирометрических датчиков температуры поверхности заготовки.
Обозначения при заказе
где КР2 – маркировка нагревателя с двумя камерами разогрева (КР);
→ 102 – номер исполнения камеры разогрева КР;
→ 90/315 – минимальный и максимальный диаметры трубчатых заготовок для разогрева в камере, мм;
→ 780 – максимальная длина трубчатой заготовки для разогрева в камере, мм;
→ ЭИО - тип нагревателя (сокращенно) – электрический инфракрасный обогрев.
Каждому размеру нагреваемой заготовки (наружный диаметр, толщина стенки, длина) соответствует определенный размер приводной рамки, устанавливаемой в греющей камере.
Конструкция приводной рамки позволяет центрировать заготовку в камере относительно ИК нагревателя с целью обеспечения требуемой точности нагрева до заданной температуры одновременно по всей длине заготовки, а также придает заготовке требуемую угловую скорость вращения с учетом термического расширения материала заготовки и изменения его механических свойств (размягчение и провис) в процессе нагрева.
Основные технические характеристики
|
Наименование |
Модель |
|
Количество одновременно нагреваемых заготовок |
1 |
|
Размеры нагреваемых заготовок трубчатых заготовок (муфт) |
|
|
Способ нагрева заготовок муфт |
до 160 °С |
|
Равномерность нагрева по длине и толщине заготовки |
не более ±2,5 °С |
|
Время нагрева одной заготовки с учетом операций установки, нагрева, термостабилизации и снятия |
от 4,5 до 8 мин |
|
Производительность по нагреву, заготовок/час |
7-12 |
|
Напряжение питания |
380 В, 50 Гц |
|
Потребляемая электрическая мощность |
|
|
Привод устройства вращения нагреваемой заготовки в камере |
Электродвигатель асинхронный, переменного тока 380 В, |
|
Тип защитной шторки отключения ИК нагрева в камере и описание привода |
Защитная шторка наружного нагревателя жалюзийная, внутреннего |
|
Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм |
1550х1030х1950 |
|
Вес в снаряженном состоянии, кг |
270 |
Размеры образцов трубчатых заготовок и посадочные диаметры приводных марок
| Номер образца | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Наружный диаметр, мм |
400 | 450 | 500 | 560 | 630 | 710 |
| Толщина стенки, мм |
5,0-6,0 | 5,0-6,0 | 5,5-6,5 | 6,0-7,0 | 6,7-8,0 | 7,5-9,0 |
| Длина заготовки, мм |
540-800 | |||||
| Номер рамки, посадочный диаметр рам-ки, мм |
1 365 |
2 460 |
3 585 |
|||
Основные функции панельного программируемого логического контроллера:
Контроль работы камеры нагрева в режиме on-line: вывод на графический дисплей мнемосхемы зон нагрева наружного и внутреннего нагревателей, зон нагрева заготовки с текущими значениями установок температур излучателей, текущих температур излучателей в зонах нагрева, а также температуры поверхности трубчатой заготовки по показаниям наружных пирометрических датчиков;
ввод вручную с сенсорной панели рабочих температур излучателей зон нагрева тремя способами (три режима ввода):
а) ввод непосредственно рабочей температуры излучателей каждой зоны;
б) ввод заданной удельной мощности ИК излучения на поверхности трубы в зоне разогрева с последующим программным пересчетом температуры излучателей и вводом рассчитанных температур излучателей в прибор-регулятор температуры;
в) ввод в % удельной мощности ИК излучения по отношению к максимальной мощности с последующим расчетом заданной удельной мощности ИК излучения на участке нагрева каждой зоны, расчета температур излучателей и ввода температур излучателей в прибор-регулятор температуры;
выполнение нагрева заготовки до заданной температуры с последующим автоматическим отключением ИК нагрева, выдержкой времени для стабилизации температуры по длине и толщине заготовки по показаниям пирометрических датчиков, подачей сигнала завершения нагрева и необходимой выгрузки нагретой заготовки (режим "РУЧН");
выполнение нагрева заготовки до заданной температуры и дальнейшее автоматическое поддерживание заданной температуры заготовки в камере неограниченное время до момента открытия дверцы камеры, подача сигнала завершения нагрева при достижении заданной температуры заготовки (режим "АВТО");
постоянная запись в суточный файл на SD карту текущих значений температуры излучателей в зонах нагрева и температуры поверхности заготовки с возможностью оперативного просмотра путем вывода временных графиков на экран дисплея и последующего чтения хранящихся файлов с SD карты в программе Microsoft Excel;
сохранение введенных настроек температур излучателей по зонам нагрева в памяти контроллера (до 10-ти ячеек памяти) с последующим вызовом нужной настройки под технологический процесс нагрева трубчатой заготовки с заданными размерами;
программная защита излучателей и поверхности трубчатой заготовки от перегрева: задание ограничения предельной максимальной температуры излучателей в зонах нагрева, выше которой температуру ввести невозможно, задание диапазона возможного верхнего и нижнего отклонения температуры заготовки от заданной с возможностью автоматического отключения нагрева при превышении верхнего температурного диапазона;
аварийная сигнализация отклонений температуры заготовки от заданных нижнего или верхнего допустимых значений, аварийная сигнализация перегрева излучателей, выхода из строя (перегорания) излучателей, выхода из строя датчиков температуры излучателей в зонах нагрева, выхода из строя пирометрических датчиков температуры поверхности заготовки.
Обозначения при заказе
Камера нагрева трубчатых заготовок КР1-103-400/630-800 (ЭИО),
где КР1 – маркировка нагревателя на одну заготовку (КР);
→ 103 – номер исполнения камеры разогрева КР;
→ 400/630 – минимальный и максимальный диаметры трубчатых заготовок для разогрева в камере, мм;
→ 800 – максимальная длина трубчатой заготовки для разогрева в камере, мм;
→ ЭИО - тип нагревателя (сокращенно) – электрический инфракрасный обогрев.
Предназначена для высокоточного автоматического поверхностного нагрева в периодическом режиме трубчатых заготовок из полимерных материалов посредством направленного сфокусированного инфракрасного излучения заданного диапазона длин волн и спектральной интенсивности. Конструкция нагревателей обеспечивает одновременный двухсторонний нагрев заготовки снаружи и изнутри.
Каждому размеру нагреваемой заготовки (наружный диаметр, толщина стенки, длина) соответствует определенный размер приводной рамки, устанавливаемой в греющей камере.
Конструкция приводной рамки позволяет центрировать заготовку в камере относительно ИК нагревателя с целью обеспечения требуемой точности нагрева до заданной температуры одновременно по всей длине заготовки, а также придает заготовке требуемую угловую скорость вращения с учетом термического расширения материала заготовки и изменения его механических свойств (размягчение и провис) в процессе нагрева.
Управление нагревом заготовки осуществляется в автоматическом режиме по заданной предельной температуре ее разогрева. Температура каждой заготовки в процессе поверхностного нагрева непрерывно контролируется снаружи по длине с помощью трех бесконтактных инфракрасных датчиков температуры (пирометров), подключенных к блоку управления. В режиме нагрева блок управления также реализует следующие функции: контроль работоспособности приводов защитных шторок наружного и внутреннего нагревателей на открытие/закрытие (начало и окончание процесса ИК нагрева заготовки), контроль сигналов с датчика положения защитных шторок и датчика закрытия дверцы камеры, функции срабатывания приводов защитных шторок на открытие со световой сигнализацией при пуске трубчатой заготовки на разогрев, функции срабатывания приводов защитных шторок на закрытие при прекращении нагрева со звуковой сигнализацией при достижении заданной температуры заготовки, отработка блокировок и аварийных ситуаций.
Основные технические характеристики
|
Наименование |
Модель |
|
Количество одновременно нагреваемых заготовок |
1 |
|
Размеры нагреваемых заготовок трубчатых заготовок (муфт) |
|
|
Способ нагрева заготовок муфт |
ИК нагрев двухсторонний, снаружи и изнутри заготовки |
|
Температура нагрева заготовок муфт |
до 160 °С |
|
Равномерность нагрева по длине и толщине заготовки |
не более ±2,5 °С |
|
Время нагрева одной заготовки с учетом операций установки, нагрева, термостабилизации и снятия |
от 7,5 до 15 мин |
|
Производительность по нагреву, заготовок/час |
4-8 |
|
Напряжение питания |
380 В, 50 Гц |
|
Потребляемая электрическая мощность |
|
|
Привод устройства вращения нагреваемой заготовки в камере |
Электродвигатель асинхронный, переменного тока 380 В, |
|
Тип защитной шторки отключения ИК нагрева в камере и описание привода |
Защитная шторка наружного нагревателя жалюзийная, внутреннего |
|
Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм |
1800x1600x2050 |
|
Вес в снаряженном состоянии, кг |
350 |
Размеры образцов трубчатых заготовок и посадочные диаметры приводных рамок
| Номер образца | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Наружный диаметр, мм |
710 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
| Толщина стенки, мм |
7,9-9,0 | 8,5-10,0 | 9,5-11,0 | 9,5-11,0 | 12,5-14,5 | 13,5-18,0 |
| Длина заготовки, мм |
780-900 | |||||
| Номер рамки, посадочный диаметр рам-ки, мм |
1 670 |
2 850 |
3 1050 |
|||
Основные функции панельного программируемого логического контроллера:
контроль работы камеры нагрева в режиме on-line: вывод на графический дисплей мнемосхемы зон нагрева наружного и внутреннего нагревателей, зон нагрева заготовки с текущими значениями уставок температур излучателей, текущих температур излучателей в зонах нагрева, а также температуры поверхности трубчатой заготовки по показаниям наружных пирометрических датчиков;
ввод вручную с сенсорной панели рабочих температур излучателей зон нагрева тремя способами (три режима ввода):
а) ввод непосредственно рабочей температуры излучателей каждой зоны;
б) ввод заданной удельной мощности ИК излучения на поверхности трубы в зоне разогрева с последующим программным пересчетом температуры излучателей и вводом рассчитанных температур излучателей в прибор-регулятор температуры;
в) ввод в % удельной мощности ИК излучения по отношению к максимальной мощности с последующим расчетом заданной удельной мощности ИК излучения на участке нагрева каждой зоны, расчета температур излучателей и ввода температур излучателей в прибор-регулятор температуры;
выполнение нагрева заготовки до заданной температуры с последующим автоматическим отключением ИК нагрева, выдержкой времени для стабилизации температуры по длине и толщине заготовки по показаниям пирометрических датчиков, подачей сигнала завершения нагрева и необходимой выгрузки нагретой заготовки (режим "РУЧН");
выполнение нагрева заготовки до заданной температуры и дальнейшее автоматическое поддерживание заданной температуры заготовки в камере неограниченное время до момента открытия дверцы камеры, подача сигнала завершения нагрева при достижении заданной температуры заготовки (режим "АВТО");
постоянная запись в суточный файл на SD карту текущих значений температуры излучателей в зонах нагрева и температуры поверхности заготовки с возможностью оперативного просмотра путем вывода временных графиков на экран дисплея и последующего чтения хранящихся файлов с SD карты в программе Microsoft Excel;
сохранение введенных настроек температур излучателей по зонам нагрева в памяти контроллера (до 10-ти ячеек памяти) с последующим вызовом нужной настройки под технологический процесс нагрева трубчатой заготовки с заданными размерами;
программная защита излучателей и поверхности трубчатой заготовки от перегрева: задание ограничения предельной максимальной температуры излучателей в зонах нагрева, выше которой температуру ввести невозможно, задание диапазона возможного верхнего и нижнего отклонения температуры заготовки от заданной с возможностью автоматического отключения нагрева при превышении верхнего температурного диапазона;
аварийная сигнализация отклонений температуры заготовки от заданных нижнего или верхнего допустимых значений, аварийная сигнализация перегрева излучателей, выхода из строя (перегорания) излучателей, выхода из строя датчиков температуры излучателей в зонах нагрева, выхода из строя пирометрических датчиков температуры поверхности заготовки.
Обозначения при заказе:
где КР1 – маркировка нагревателя на одну заготовку (КР);
→ 104 – номер исполнения камеры разогрева КР;
→ 710/1200 – минимальный и максимальный диаметры трубчатых заготовок для разогрева в камере, мм;
→ 900 – максимальная длина трубчатой заготовки для разогрева в камере, мм;
→ ЭИО - тип нагревателя (сокращенно) – электрический инфракрасный обогрев.
Подробнее
