РАЗРАБОТКА, ПРОЕКТИРОВАНИЕ,
ПРОИЗВОДСТВО
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
ПРОДУКЦИИ
Инфракрасные нагреватели

Инфракрасные туннельные печи

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Консультант: Дамир Шарафутдинов
Телефон: 8 (915) 032-1934
Факс: 8 (495) 729-4155
E-mail: damir@nomacon.ru
ЗАКАЗАТЬ

Электронагреватели инфракрасные туннельные (ЭИТ) предназначены для быстрого равномерного нагрева наружной поверхности труб, стержней, шнуров и профилей из полимерных материалов в условиях непрерывного производства с помощью направленного инфракрасного излучения большой удельной мощности. Открытые проходные инфракрасные туннели данной серии являются основным технологическим оборудованием линий термической вулканизации силиконовой оболочки электрического кабеля, производства силиконовых трубок и шнуров, стеклопластиковой строительной арматуры (СПА), гибких полимерных предизолированных труб (ГПИ-труб) и т.п.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • - возможность эффективного разогрева с минимальной потребляемой электрической мощностью.
  • - ЭИТ имеют модульную структуру и разделяются на отдельно регулируемые зоны нагрева по окружности и длине камеры обогрева – зональные электрообогреватели. Число зональных электрообогревателей, их размеры и характеристики зависят от размеров самой камеры и требований к удельной мощности ИК-излучения и равномерности обогрева.
  • - Управление мощностью ИК-разогрева осуществляется по температуре излучающей поверхности ИК-излучателей каждого зонального электрообогревателя. Одновременно ИРТ осуществляет защиту излучателей от перегрева, а встроенная в МС автоматика постоянно контролирует работоспособность излучателей.

Инфракрасные туннели серии ЭИТ это:

  • высокая энергетическая эффективность - достигается за счет нагрева направленным сфокусированным ИК-излучением большой удельной мощности, наличием кругового эффективного отражателя - распределителя лучистой энергии внутри греющей камеры, установленной трехуровневой термозащиты с качественной термоизоляцией;

  • высокая функциональность – упрощение операций подачи трубы в туннель, пуска в работу на нагрев, а также нормального и аварийного останова нагрева за счет системы безынерционного пуска в работу (СБИП), реализации режима ожидания без нагрева изделия но с сохранением рабочей температуры излучателей;

  • применение интерфейса RS-485 и программного обеспечения для настройки, контроля и оперативного управления работой туннеля с удаленного компьютера, хранения и ввода файлов настроек для различных режимов нагрева.

  • наличие модуля автоматического контроля и аварийной сигнализации выхода из строя (перегорания) излучателей и короткого замыкания электрической цепи с указанием соответствующей зоны нахождения выявленной неполадки;

  • удобство доступа внутрь камеры разогрева с целью контроля поверхности излучателей и отражателей, их обслуживания и очистки;

  • надежность и долговечность корпуса и всех внутренних узлов греющей камеры, выполненных из высоколегированной жаростойкой нержавеющей стали;

  • соответствие всем стандартам безопасности при эксплуатации;

  • быстрый разогрев греющей камеры до заданной рабочей температуры при включении;

  • надежность системы управления нагревом за счет возможного дублирования функций настройки и контроля режимов нагрева с панелей приборов-терморегуляторов;

  • высокое качество продукции - благодаря точности и равномерности настройки удельной мощности инфракрасного излучения на поверхности изделия по окружности и длине греющей камеры;

  • надежность и долговечность керамических излучателей – покрытие излучающей поверхности выполнено ангобированной керамической глазурью на основе оксида циркония, которая в отличие от кварцевых трубок и металлических ТЭНов абсолютно не чувствительна к пыли и органическим загрязнениям (выжигаются и удаляются с поверхности щеткой), к повышенной влажности и конденсату при охлаждении и включении, наличию химических соединений в воздушной среде греющей камеры;

  • применение панельного программируемого контроллера с сенсорным экраном для настройки, контроля, ручного и автоматического управления процессом нагрева по показаниям бесконтактных датчиков температуры поверхности изделия на выходе из туннеля, хранения и ввода файлов настроек терморегуляторов для различных режимов нагрева изделия;

 

Типы печей

По своему исполнению туннели серии ЭИТ подразделяются на вертикальные с цилиндрической греющей камерой (исполнение ВЦ), вертикальные с прямоугольной греющей камерой (исполнение ВП), горизонтальные с цилиндрической греющей камерой (исполнение ГЦ) и горизонтальные с прямоугольной греющей камерой (исполнение ГП). В соответствии с требованиями технологического процесса нагрева выбирается соответствующее исполнение туннеля, определяются диаметр (прямоугольный периметр) и длина греющей камеры, количество, пусковая и рабочая электрическая мощность инфракрасных излучателей.

Возможна разработка и изготовление электронагревателей инфракрасных туннельных серии ЭИТ под задачу заказчика на основании согласованного сторонами технического задания.

Готовые решения:

Вертикальные инфракрасные туннели общего назначения

Предназначены для “шоковой” или окончательной полимеризации силиконовых профилей.

  • Максимальная длина печи – 2000 мм
  • Максимальная рабочая температура – 750°C
  • Количество зон нагрева – до 8
  • Диаметр рабочей зоны – в зависимости от диаметра изделия
  • Максимальная мощность – 24кВт
  • Управление – ручная установка и автоматическое поддержание температуры каждой зоны

В конструкциях печей используются керамические ИК-излучатели собственного производства. Управление нагревом осуществляется при помощи Блока управления и термодатчиков, встроенных в излучатели. Равномерность нагрева внутри рабочего пространства печи обеспечивается секционированием излучателей по зонам, каждая из которых управляется автономно.

Регулировка температуры нагрева может осуществляться по результатам анализа качества получаемого изделия как вручную, так и в автоматическом режиме по значению температуры на поверхности изделия на выходе из печи. Для этого блок управления комплектуется контроллером со специально разработанным программным обеспечением.

Мы проектируем и изготавливаем печи в соответствии с технологическими требованиями Заказчика.

 

Горизонтальные инфракрасные туннели нагрева полимерных труб и профилей

Используется в технологическом процессе получения многослойных полимерный труб. Предназначены для нагрева и оплавления поверхности полимерной трубы различного диаметра для нанесения защитных покрытий и армирующих слоев.

Равномерный разогрев поверхности изделия с точностью -+3°С обеспечивается работой специализированной системы мониторинга температуры нагреваемого издения на выходе из печи. По сигналам пирометрических датчиков на выходе автоматически корректируется температура нагревателей в каждой отдельной зоне печи, что гарантирует необходимую температуру разогрева на разных участках изделия.

  • Максимальная рабочая температура – 750°C
  • Форма и размеры рабочего пространства – по согласованию
  • Количество зон нагрева – по согласованию

Видео:

 
 

Горизонтальные инфракрасные туннели нагрева полимерных труб и профилей

Предназначен для проведения технологических процессов вулканизации кремнийорганической резины оболочки кабеля в непрерывном режиме путем скоростного равномерного разогрева материала оболочки до температуры вулканизации направленным сфокусированным инфракрасным излучением (ИК-излучением) большой удельной мощности.

Туннель выполнен в виде горизонтальной модульной конструкции, образованной последовательным соединением 6-ти ИК-электронагревателей ЭИТ-ГЦ-137,5-14,6/380-Т3 в одну нагревательную линию. Каждый электронагреватель снабжен установочной рамой РУ-2 с затвором для нижнего щелевого проема ЭИТ и устройством пневматического подъема. Электронагреватели в комплекте с рамами образуют секции ЭИТ 1 ..6. Длина ИК-туннеля гибко увеличивается путем присоединения дополнительных секций (всего от 2 до 8 секций).

Греющая камера ЭИТ имеет круговое расположение ИК-излучателей. В конструкции используются керамические инфракрасные излучатели с вогнутой фокусной излучающей поверхностью марки ИКН-101 и ИКН-102 производства ОДО «Евролиния». Излучатели по размеру и мощности соответствуют Европейскому стандарту и взаимозаменяемы с аналогичными марками излучателей других производителей.

Для облегчения загрузки и обеспечения быстрой аварийной остановки ИК-нагрева в случае возникновения нештатных ситуаций печи снабжены пневматическими устройствами, позволяющими оперативно выводить изделия из нагревательной камеры или экранировать их от ИК-излучения.

Печи могут устанавливаться последовательно, увеличивая длину участка нагрева, что позволяет легко синхронизировать продолжительность нагрева с требуемой скоростью перемещения изделий в нагревательной камере.

Преимущества:

  • Компактная облегченная конструкция.

  • Соответствие всем стандартам безопасности при эксплуатации.

  • Длина ИК-туннеля гибко увеличивается путем присоединения дополнительных секций (всего от 2 до 8 секций).

  • Быстрый разогрев камеры до заданной рабочей температуры при включении.

  • Наличие открывающейся крышки для удобства доступа внутрь камеры разогрева с целью контроля поверхности излучателей и отражателя, их обслуживания и очистки.

  • Надежность и долговечность корпуса и всех внутренних узлов, выполненных из высоколегированной термостойкой нержавеющей стали.

  • Высокая энергоэффективность - достигается за счет разогрева направленным сфокусированным ИК-излучением большой мощности, наличием кругового эффективного отражателя - распределителя лучистой энергии внутри камеры, установленной трехуровневой термозащиты с качественной теплоизоляцией.

  • Пневматический подъем электронагревателя (открытие затвора нижнего щелевого проема греющей камеры) для облегчения заправки и центрирования кабеля при пуске линии, а также для предотвращения перегрева при возникновении аварийной ситуации остановки движения кабеля в туннеле.

  • Наличие модуля автоматической аварийной сигнализации для контроля выхода из строя (перегорания) ИК-излучателей и короткого замыкания с указанием соответствующей зоны нахождения выявленной неполадки.

  • Надежность системы управления за счет возможного дублирования функций настройки, контроля и управления режимом разогрева с панелей измерительных приборов и с удаленного компьютера.

  • Применение панельного контроллера с сенсорным экраном для настройки, контроля и оперативного управления процессом разогрева раздельно для каждой секции туннеля и раздельно для каждого зонального ИК-электрообогревателя в греющей камере.

  • Высокое качество продукции благодаря точности и равномерности настройки мощности ИК-обогрева по диаметру и длине греющей камеры.

  • Надежность и долговечность керамических излучателей – покрытие излучающей поверхности выполнено ангобированной керамической глазурью на основе оксида циркония, которая в отличие от кварцевых трубок и металлических ТЭНов абсолютно не чувствительна к пыли и органическим загрязнениям (выжигаются и удаляются с поверхности щеткой), к повышенной влажности и конденсату при охлаждении и включении, наличию химических соединений в воздушной среде греющей камеры.

  • Применение интерфейса RS-485 и программного обеспечения для настройки, контроля и оперативного управления работой туннеля с удаленного компьютера, хранения и ввода файлов настроек нагревателей для различных режимов разогрева, вулканизации и термической стабилизации оболочки кабеля.

 

Пример реализации:

Технические характеристики:
Число секций в составе туннеля, шт 6
Суммарная длина зоны инфракрасного обогрева, мм 11520
Максимальное число проходов кабеля 3
Диаметр греющей камеры, диаметр входного отверстия, мм 120, 80
Высота центра греющей камеры от поверхности установки (пола), высота центра заправки кабеля, мм 1070 +/- 30
Высота подъема корпуса над затвором рамы в положении заправки кабеля, мм 200
Потребляемая электрическая мощность, кВт
- максимальная расчетная (пусковая) одной секции
- максимальная расчетная (пусковая) всего туннеля

11,2-14,6
67,5-87,6
Максимальная температура ИК-излучателей, °C 750
Точность поддержания температуры излучателей, °C, не более +/- 0,5 - 1,0
Максимальная удельная мощность ИК-излучения на поверхности обологки кабеля в центре греющей камеры, кВт/м2, не менее 60
Время разогрева до рабочей температуры (заданной температуры излучающей поверхности) при включении, мин, не более 10-15
Срок служды, лет, не менее 10
Основные габаритные размеры (длина х ширина х высота) с учетом положения входных и выходных ролиров, мм 13680 х 850 х 2030
Масса в снаряженном состоянии, кг, не более 1470