- Заливочные и обволакивающие компаунды КПТД-1 полимеризуются при комнатной температуре в твердый резиноподобный материал с высокими диэлектрическими свойствами, стойкий к воздействию вибрационных и ударных нагрузок, ультрафиолетовых лучей, кислорода воздуха, паров воды и большинства химических соединений.
- Применение компаундов осуществляется путем полной или частичной заливки изделий или нанесением на поверхность, при этом толщина слоя компаунда не ограничена, а линейные усадки не превышают 0,1-1,5%
- Время жизнеспособности (текучести) при заливке составляет 10-40 минут при комнатной температуре, время полной полимеризации (вулканизации) составляет не более 24 часов при комнатной температуре и не более 2 часов при температуре плюс 70 ºС
- Материалы не выделяют вредных веществ в процессе полимеризации и при дальнейшей эксплуатации
- Не вызывают коррозии металлов и сплавов, обладают хорошей адгезией к металлу, стеклу и керамике
- Компаунды тяжелого наполнения могут использоваться в качестве клеящих составов при предварительном нанесении на склеиваемые поверхности подслоев (праймеров) для улучшения адгезии
- Обеспечивают эффективный отвод тепла и электрическую изоляцию за счет повышенных теплопроводящих и диэлектрических свойств керамических наполнителей, комформности к контактным поверхностям и выраженной термической релаксации.
- Компаунд поставляется в полимерной таре от 0,25 кг до 5 кг.
TCEI – Thermally Conductive Elastic Insulating Material
RTV2 – Two Components of Room Temperature Vulcanized Silicone Rubber Compound
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПАУНДОВ НОМАКОН™ КПТД-1/1 | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Наименование | Норма по ТУ РБ 100009933.004-2001 | Методы контроля | |||||
Марка компаунда | |||||||
1Л-1,00 | 1Л-1,50 | 1Л-2,50 | 1Т-5,50 | 1Т-8,50 | 1Т-12,5 | ||
Внешний вид после полимеризации | Твердый резиноподобный однородный материал без посторонних включений | ГОСТ 20841.1 | |||||
Цвет | Розовый, серый(¹) | Визуально | |||||
Плотность, г/см³ | 1,10 | 1,50 | 1,70 | 1,80 | 2,00 | 2,20 | ГОСТ 15139 |
Твердость по Шору А, единиц | 35 | 45 | 55 | 60 | 75 | 80 | ГОСТ 263 |
Прочность связи с металлом при отслаивании, кН/м,не менее | 0,75 | 0,55 | ГОСТ 21981 | ||||
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее при постоянном напряжении при переменном напряжение |
20 15 |
25 18 |
ГОСТ 6433.3 | ||||
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см, не менее | 1013 |
1014 |
ГОСТ 6433.2 | ||||
Диэлектрическая проницаемость, при 1000 Гц,не более | 6,5 | ГОСТ 22372 | |||||
Тангенс угла диэлектрических потерь, при 1000 Гц, не более |
0,0045 | ГОСТ 22372 | |||||
Теплопроводность, Вт/(м•К), не менее | 0,25 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | ASTM D 5470 ГОСТ 12.4.145 |
Вязкость при 23ºС - условная по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 6,0 мм), с - динамическая по Брукфильду при скорости сдвига 120 1/с, мПа*с |
50-65 800- 1250 |
65-80 1400- 2000 |
85-100 2200- 2750 |
155-190 4900- 6500 |
-- 8000- 10500 |
-- 11000- 13500 |
ГОСТ 8420 ГОСТ 25271 |
Время жизнеспособности, мин | 10-40(²) | ГОСТ 13489 | |||||
Время полной полимеризации, ч, не более, - при 23ºС - при 70ºС |
24 2 |
п.5.10 ТУ | |||||
Усадка, %, не более | 1,5 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | ГОСТ 18616 | ||
Водопоглощение, не более - массовое, % масс. - поверхностное, мг/см² |
0,20 0,55 |
0,10 0,30 |
0,05 0,15 |
ГОСТ 4650 метод А | |||
(¹) - Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем (²) - Определяется вводом катализатора-отвердителя (компонент Б) в пределах 2-6 масс.ч на 100 масс.ч компонента А |
Компаунды легкого наполнения (Л) имеют улучшенные вязкотекучие и адгезионные свойства, а также обладают пониженной плотностью и твердостью. Компаунды тяжелого наполнения (Т) имеют повышенную теплопроводность и удельное электрическое сопротивление.
В комплект поставки входит заливочная паста (компонент А), катализатор-отвердитель (компонент Б), инструкция по применению. По согласованию с потребителем поставляется подслой-праймер (компонент В).
Компаунды КПТД-1 имеют ресурс работы при температуре +200ºС не менее 2500 ч, при температуре +250ºС не менее 1500 ч.
Вид климатического исполнения материалов КПТД-1 в состоянии полимеризации В1.1 по ГОСТ 15150.
Срок эксплуатации в изделиях с категорией размещения 4 по ГОСТ 15150 не менее 10 лет.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПАУНДОВ НОМАКОН™ КПТД-1/2 и КПТД-1/3 | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Наименование | Норма по ТУ РБ 100009933.004-2001 | Методы контроля | |||||
Марка компаунда | |||||||
2Л-6,50 | 2Т-12,5 | 3Л-10,5 | 3Т-15,0 | ||||
Внешний вид после полимеризации | Твердый резиноподобный однородный материал без посторонних включений | ГОСТ 20841.1 | |||||
Цвет | Коричневый, серый(¹) | Серый | Визуально | ||||
Плотность, г/см³ | 0,80 | 2,00 | 1,70 | 1,90 | ГОСТ 15139 | ||
Твердость по Шору А, единиц | 60 | 75 | 55 | 70 | ГОСТ 263 | ||
Прочность связи с металлом при отслаивании, кН/м,не менее | 0,55 | ГОСТ 21981 | |||||
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее при постоянном напряжении при переменном напряжение |
20 15 |
15 10 |
ГОСТ 6433.3 | ||||
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см, не менее | 1013 |
1012 |
ГОСТ 6433.2 | ||||
Диэлектрическая проницаемость, при 1000 Гц,не более | 6,5 | ГОСТ 22372 | |||||
Тангенс угла диэлектрических потерь, при 1000 Гц, не более |
0,0045 | ГОСТ 22372 | |||||
Теплопроводность, Вт/(м•К), не менее | 0,70 | 0,90 | 1,00 | 1,20 | ASTM D 5470 ГОСТ 12.4.145 | ||
Вязкость при 23ºС - условная по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 6,0 мм), с - динамическая по Брукфильду при скорости сдвига 120 1/с, мПа*с |
180-250 6000- 8900 |
- 11000-13500 |
- 9000- 12500 |
- 13000-18000 |
ГОСТ 8420 ГОСТ 25271 |
||
Время жизнеспособности, мин | 10-40(²) |
ГОСТ 13489 | |||||
Время полной полимеризации, ч, не более, - при 23ºС - при 70ºС |
24 2 |
п.5.10 ТУ | |||||
Усадка, %, не более | 0,2 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | ГОСТ 18616 | ||
Водопоглощение, не более - массовое, % масс. - поверхностное, мг/см² |
0,10 0,30 |
0,05 0,15 |
0,10 0,30 |
0,05 0,15 |
ГОСТ 4650 метод А | ||
(¹) - Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем (²) - Определяется вводом катализатора-отвердителя (компонент Б) в пределах 2-4 масс.ч на 100 масс.ч компонента А |
ТЕПЛОПРОВОДЯЩИЕ СВОЙСТВА КОМПАУНДОВ КПТД-1
Для оценки теплопроводящих свойств компаундов КПТД-1 применяется математическая модель расчета термического сопротивления, представленная выше на странице сайта «ОПИСАНИЕ - Термическое сопротивление КПТД-материалов». В данном случае суммарное удельное термическое сопротивление теплопередаче

(см. формулу 2) включает термическое сопротивление на границе «теплоотдающая контактная поверхность – компаунд»

, термическое сопротивление, зависящее от толщины

и теплопроводности

слоя компаунда

, а также термическое сопротивление на границе «компаунд – теплопринимающая контактная поверхность»

При заливке и полимеризации между контактными поверхностями поверхность компаунда даже на микроуровне в основном полностью повторяет контур контактной поверхности, что значительно снижает суммарное удельное контактное термическое сопротивление

Для расчета термического сопротивления слоя компаунда

(см. формулу 4) следует принимать следующие значения эмпирических коэффициентов:
- компаунды КПТД-1 легкого наполнения (Л)

- компаунды КПТД-1 тяжелого наполнения (Т)

При этом значение теплопроводности для данной марки компаунда берется из таблицы «Технические характеристики», или из удостоверения о качестве, которое прилагается к поставляемой продукции.
Пример 1. Плата контроллера двигателя с целью комплексного отвода тепла и герметизации от внешней среды вклеивается компаундом КПТД-1/1Т-12,5 в алюминиевый корпус, имеющий внешний воздушный радиатор. Средняя толщина слоя компаунда между платой и корпусом после полимеризации

составляет 0,35 мм, площадь теплоотдающей поверхности

микропроцессора на плате составляет 10,5 см². Требуется определить термическое сопротивление слоя компаунда

для оценки достаточности теплоотвода от микропроцессора на корпус контроллера, а также рассчитать перепад температур

между поверхностью микропроцессора и корпусом при значении отводимой тепловой мощности

1. Принимаем значение

для компаундов тяжелого наполнения;
2. Из удостоверения о качестве принимаем значение теплопроводности компаунда

3. Рассчитываем

4. Определяем значение

по формуле 4:

5. Рассчитываем перепад температур, используя формулу 1:

Для примера 1 при применении компаунда КПТД-1/3Т-15,5 имеем:
